采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。氧化铝耐磨陶瓷生产厂家具有硬度高、耐高温、耐磨、电绝缘、耐侵蚀、力学性能良好等优点，被誉为“节能减排”材料中的一支奇葩。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来 上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。这类陶瓷材料的结构都比较稳定，分子中的键合力较强，而且都具有较高的强度、耐磨性及化学稳定性。
氧化铝耐磨陶瓷是以氧化铝为主要原料，以稀有金属氧化物为助熔剂，高压成型后经一千七百度高温烧结而成的特种刚玉陶瓷。
1.硬度大，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2.耐磨性能很好，经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3.重量轻，其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
一般纯氧化铝耐磨陶瓷生产厂家的烧结温度在1700℃以上，这样高的烧结温度在工业上较难普遍实现，而且不利于降低成本，同时结构上也会有存在较多的缺陷，对氧化铝耐磨陶瓷生产厂家的材料力学性能不利，为了促进氧化铝陶瓷致密化，降低了烧结温度，一般在原料里引入添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结性能。多孔氧化铝陶瓷还具有较高的隔热性能，通过固含量及发泡剂加入量的改变，得到其耐压强度为9。生成液相，这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物，在晶界形成低熔点的玻璃相，促进烧结，电性能良好，适于制备电子陶瓷
坤宁橡塑分享下普通氧化铝耐磨陶瓷和高纯度氧化铝耐磨陶瓷的区别：
高纯氧化铝耐磨陶瓷可分为细晶高强氧化铝和透明氧化铝。普通氧化铝耐磨陶瓷主要应用于半导体加工行业如研磨板、导轨等；高纯度氧化铝耐磨陶瓷则主要应用于电光源产业，如高压钠灯和陶瓷金卤灯的电弧管。
德州市坤宁橡塑制品有限公司加工生产超高分子聚乙烯板加工件、氧化铝耐磨陶瓷板、聚乙烯板材、煤仓衬板、高分子聚乙烯板、陶瓷板产品多样化欢迎大家的选购！
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